新机遇？数字化信息技术在印刷包装行业兴起

飞达妹

印刷和包装行业向来凭借其先进的技术以及精密的工作流程而声名远扬。在当今瞬息万变的商业环境中，它同其他行业一样，不可避免地面临着接踵而至的挑战，也需不断满足各类要求。值得一提的是，在诸多发展机遇里，对机器以及印刷过程实施远程监测无疑是备受瞩目的一个。那么，这样做究竟有没有必要呢？它又会带来哪些实实在在的好处呢？而最终，又是谁能够在这一举措中收获益处呢？

为什么需要在印刷行业加入"新"血液？

1. 发展与要求
近年来，印刷行业实现了令人瞩目的发展，对质量和效率的要求更是达到了前所未有的高度。在那些最为先进的印刷设备中，众多的机器与流程同步运行，其能否顺利运转已然成为了至关重要的关键环节，任何一丝一毫的中断或延迟，都极有可能引发巨额的成本支出，进而对客户的满意度造成严重的影响。

2.传统监测的弊端
回首过去，对于机器和生产过程的监测，往往只能依赖于现场的实地查看。这就使得技术人员不得不长时间地坚守在机器旁边，以便及时地发现并解决问题。然而，这样的方式无疑带来了诸多的弊端，不仅使得运营成本居高不下，而且还导致了停机时间的大幅延长，给企业的生产经营带来了不小的困扰。

3.远程监测的优势
如今，随着科技的不断进步，远程监测技术应运而生，它使得人们可以在远离现场的地方，对机器和生产过程进行实时的监控。通过这种方式，一旦出现问题，便能迅速地做出响应，从而更加高效地利用各种资源。特别是在 COVID-19 大流行这样的特殊时期，当旅行和实地作业受到极大限制的时候，远程监测的优势更是得到了淋漓尽致的展现，为企业的正常运转提供了强有力的保障。

选择“新”血液的好处？

印刷设备智能在线管理系统宛如一位贴心且全能的“设备管家”，有着诸多令人称赞的理由。它就像一把神奇的钥匙，为印刷机的管理和维护开启了便捷之门，带来了数不尽的便利。

在设备管理方面，它展现出强大的功能，不仅可以轻松实现设备状态的实时查看，还能对子用户进行细致管理，如同为设备管理搭建起了条理清晰的“管理框架”。其数据显示功能更是丰富多样，涵盖了印数、车间环境等多维度的数据信息，犹如一张细致全面的“数据网”，将设备运行的方方面面都清晰呈现出来。

报表功能如同一位得力的“数据助手”，能够方便快捷地对各类数据进行整理分析，让繁杂的数据变得井然有序。印单功能则像一位高效的“工单管家”，使得工单管理更加高效有序，轻松应对各种工单任务。而维保功能更是独具匠心，支持自定义保养，且记录详尽，仿佛是为设备量身定制的“保养日记”，全方位呵护设备健康。

机件预警功能恰似一位敏锐的“设备卫士”，时刻警惕着，能够及时发现机件可能出现的问题，将隐患消灭在萌芽状态。定位功能则像给设备穿上了一层“安全铠甲”，有力保障设备的安全，让使用者更加安心。

值得一提的是，后续版本不断拓展系统能力，增加的主机油监测、电量统计等功能，如同为系统注入了新的活力，使其功能更加完善。故障诊断、大数据等功能则如同智慧的“大脑”，助力解决设备运行过程中遇到的各种问题，推动技术不断提升。还有商城链接这一贴心设计，方便使用者随时进行相关物品的采购，进一步优化整个使用体验。

总之，印刷机维护保养监测系统从多个维度全面发力，整体提升了印刷机的管理与维护水平，成为印刷行业不可或缺的得力助手。

谁能从中受益？

印刷设备智能在线管理系统好处众多，惠及印刷和包装行业各利益相关者。

对印刷企业：它能增加设备正常运行时间、减少停机时间、节省成本，助其在竞争中脱颖而出，按时交付高质量产品，赢得口碑；

对机器制造商：它像钥匙，助其了解机器运行状况、优化潜在问题、提供更可靠高效设备；

对技术人员和工程师：它似“千里眼”“万能手”，可远程精准监测和高效维护，提高工作效率与灵活性；

对客户：它保障高质量产品和准时交货，提升满意度，利于建立长期稳固业务关系，实现互利共赢。

印刷设备智能在线管理系统工具和技术

工具
传感器：用于实时采集印刷设备的运行数据，如温度、湿度、压力、速度、振动等物理量，以及油墨浓度、纸张厚度等印刷过程中的关键参数。常见的传感器类型有温度传感器、压力传感器、光电传感器等。

运行数据采集发射器：将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，以便计算机或其他设备进行处理和存储。数据采集卡通常具有多个输入通道，可以同时采集多个传感器的数据。

智能电表和水表：用于监测印刷设备的能耗情况，包括电力、水等能源的消耗，帮助企业实现能源管理和成本控制。

LED机台显示屏：安装在印刷设备周围或生产车间内，实时监控设备的运行状态、操作人员的工作情况以及生产现场的整体环境，以便及时发现异常情况并采取措施。

终端机：供操作人员在现场进行设备巡检、数据录入、故障报修等操作，方便与管理系统进行实时交互。

技术
物联网技术：通过将印刷设备与互联网连接，实现设备之间的互联互通和数据的实时传输。可以利用无线通信技术如Wi-Fi、蓝牙、ZigBee或有线通信技术如以太网等，将设备的数据上传至云端或本地服务器，为远程监控和管理提供基础。

大数据技术：对采集到的大量印刷设备运行数据、生产数据、质量数据等进行存储、管理和分析。通过数据挖掘、机器学习等算法，发现数据中的潜在规律和关联，为设备故障预测、生产优化、质量控制等提供决策支持。

人工智能技术：如机器学习、深度学习等，可用于设备故障诊断、智能排产、质量检测等方面。例如，通过对历史故障数据的学习，建立故障诊断模型，实现对设备故障的快速准确诊断；利用深度学习算法对印刷品图像进行分析，检测印刷质量缺陷。

云计算技术：为印刷设备智能在线管理系统提供强大的计算能力和存储空间，降低企业的硬件投资和维护成本。企业可以将系统部署在云端，实现数据的集中管理和共享，方便随时随地访问和管理设备。

数字孪生技术：创建印刷设备和生产过程的数字孪生模型，通过实时数据更新，使数字模型与实际设备和生产过程保持一致。利用数字孪生模型进行仿真分析、优化设计、故障预测等，提高设备的性能和生产效率。

结论

在印刷和包装这一重要行业领域中，对相关机器以及印刷过程实施远程监测，已然成为满足质量、效率以及灵活性等诸多要求的必备条件。远程监测就如同为行业发展点亮了一盏明灯，它所带来的好处是极为广泛且意义非凡的。

一方面，它能够最大限度地延长机器的正常运行时间，让生产流程得以顺畅无阻地持续推进；还可以实现早期故障检测，犹如敏锐的“预警雷达”，在问题刚刚萌芽之时，便能精准察觉，进而为高效维护提供有力支撑，有效避免故障进一步扩大所带来的损失。同时，通过远程监测，还能巧妙地节省成本，让企业的每一分投入都能发挥出更大的价值。更值得一提的是，它有助于优化全球范围内的生产与物流环节，使整个产业链条的运转更加协调有序。

另一方面，当下可用于远程监测的各类工具和技术日益丰富且先进，它们如同坚实的“后盾”，共同助力远程监测发挥强大作用，也正因如此，远程监测已然成为该行业众多公司不可或缺、极具价值的解决方案，为行业的蓬勃发展保驾护航。