印刷设备月保养是对设备进行一次“深度体检”

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如果说日常保养和一级保养是印刷机的 “日常保健”，那么二级保养就是一次 “深度体检”，它主要针对设备的内部进行清洁、润滑，有针对性地对重点部位进行解体检查，对机器设备进行调整，以及更换易损件。
在进行二级保养时，要拆解水胶、墨胶等部件，用专用清洁剂仔细清洗，去除内部的污垢和杂质，确保水墨传输的精准性；同时，检查胶辊的磨损情况，若发现胶辊表面出现硬化、龟裂或磨损严重等问题，应及时更换，以免影响油墨的转移和水的均匀分布。对于齿轮箱、蜗轮蜗杆等传动部件，要打开进行解体检查，查看齿轮的啮合情况，是否有齿面磨损、胶合或断齿现象，轴承是否松动、磨损，及时更换损坏的零部件，并重新调整间隙，加注新的润滑油，确保传动平稳、高效。
以海德堡印刷机为例，它的墨路系统较为复杂，二级保养时需重点检查墨斗片的磨损程度，墨斗片磨损后会导致下墨不均匀，影响印刷色彩的一致性，一旦发现磨损严重，必须及时更换；串墨辊、匀墨辊的传动轴承也要检查润滑情况，补充润滑脂，保证其转动灵活，使油墨能充分混合、均匀分布。此外，像压印滚筒的牙排、叼纸牙等关键部位，要检查其开合是否灵活，叼纸力是否均匀，对磨损的叼纸牙片进行更换，调整叼纸力，确保纸张在印刷过程中的定位精准，避免出现套印不准等问题。
印刷机的电气系统同样不容忽视。检查电器元件的连接是否松动，接线端子是否氧化腐蚀，如有问题及时紧固、清洁或更换；对电机进行拆解，清洗内部绕组，更换轴承润滑油，检查碳刷磨损情况，确保电机运行平稳，动力输出稳定。同时，利用专业检测仪器对印刷机的控制系统进行检测，校准传感器的灵敏度，检查电路板上的电子元件是否有虚焊、损坏等情况，保证印刷机的自动化控制功能正常，如纸张检测、套准控制、水墨平衡控制等。
在进行二级保养时，操作人员要严格按照设备的操作规程和保养手册进行操作，确保安全。保养完成后，要进行试机运行，观察印刷机的运行状态，检查印刷品的质量，确保各项性能指标达到要求。只有这样，才能让印刷机始终保持在最佳的工作状态，为企业创造更大的价值。