不同印刷色组，印品前后方向的印迹长度不一，套印不准，什么原因?如何解决?

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(1)印版滚筒直径有差别

在理想情况下，多色胶印机每个机组的印版滚筒包衬后的直径都是相等的。但是，在实际生产中，由于各个机组印版滚筒使用的包衬材料及印版在厚度上均存在误差，因此会造成印品前后方向套印误差。如果采用不规范的印版包衬，会更加大套印误差。
在印刷过程中，各个印刷滚筒的转动角度是相等的，印版滚筒直径越小，图文部分占据的滚筒角度越大，因此，当印版滚筒直径较小时，印品上的印迹越长;反之，印品上的印迹越短。只有改变印版滚筒的包衬，使包衬厚度标准化，才能使印品套印准确。
(2)压印滚筒直径存在差别
压印滚筒修复后，如果直径存在误差，则各个机组的印迹长度肯定有误差，滚筒直径越小，印迹长度越短，反之，印迹越长。
对于包有钢皮的压印滚筒(翻转印刷机或带打码功能的最后一个机组)，钢皮的标准厚度应是0.3mm，如果钢皮的厚度存在误差或厚度不均匀，则该机组的印迹长度与其他机组存在差别。钢皮越厚，印迹越长，反之，印迹越短。
(3)印刷压力的差异
当机器印刷压力刻度值不准确时，各个机组的实际印刷压力就存在差别，因此将造成印迹长度的差别。
(4)牙片与牙垫松脱或变形
由于牙片与牙垫的质量问题、交接时间的调节问题，纸张的前边口向后松脱或变形，造成印迹变长，同时还将伴随有“重影”现象。