印刷用UV、LEDUV的区别及注意事项！
一、UV与LEDUV的主要区别1. **固化光源与原理**
- **UV**：使用传统的高压汞灯作为紫外线光源，通过发射广谱紫外线（含杂波长）固化油墨。汞灯会产生热量和臭氧，需配套排风系统，且需预热时间。
- **LEDUV**：采用LED紫外二极管（UVLED）作为光源，发射单一波段的紫外线（如365nm或385、395nm），属于冷光源，无热辐射，无需预热即可瞬间启动，且不含汞，更环保。
2. **性能与效率**
- **固化速度**：LEDUV可实现瞬间固化（毫秒级），印刷后无需等待干燥，可立即进行裁切或覆膜等后续工艺，而传统UV虽快于普通油墨，但仍需短暂固化时间。
- **能耗与寿命**：LEDUV能耗降低70%-80%，寿命长达2万-3万小时（传统UV仅1000-1500小时），且不受开关次数影响。
- **适用材料**：传统UV因发热可能使热敏材料变形（如塑料膜），而LEDUV的冷光源特性适用于更广泛的基材（如无纺布、金属化纸）。
3. **成本与环保性**
- **初期成本**：LEDUV设备及油墨价格较高，但长期节省电费及维护成本（无需频繁更换灯管）。
- **环保性**：LEDUV不含汞，无臭氧排放，符合环保要求；传统UV汞灯需处理汞污染问题。
二、使用UV/LEDUV印刷的注意事项
1. **固化效果的把控**
- **功率与距离**：需根据油墨类型调整LEDUV光源的功率（如10%-100%无极调光）及照射距离（过远则能量不足）。
- **固化检查**：印刷后需检查墨层是否完全固化（如用手触摸无粘性），尤其厚墨层或套印部分，避免因固化不彻底导致掉墨或后工序问题。
2. **油墨与基材适配性**
- **油墨选择**：需匹配基材特性（如哑粉纸需添加耐磨助剂，珠光纸需注意涂层附着力）。
- **色序安排**：透光性差的油墨（如黑色）应优先印刷，以增强固化效果。
3. **工艺参数优化**
- **润版液控制**：减少水量以避免油墨乳化，且避免与普通油墨的润版液混用。
- **串墨预防**：调整油墨黏度（黑墨黏度最高，黄墨最低），换版前需清理传墨辊残留油墨。
4. **设备与环境维护**
- **光源清洁**：定期清洁LEDUV的反射镜及光源，确保光输出均匀稳定。
- **温湿度控制**：工作环境建议保持在15-25℃，避免灰尘污染或阳光直射影响固化。
5. **后加工适应性测试**
- 覆膜或烫印前需测试油墨的兼容性，例如添加增强剂可能影响烫印效果。
总结
LEDUV在节能、环保、操作便捷性等方面显著优于传统UV，但需注意工艺适配性及细节控制；传统UV虽成本较低，但维护复杂且环保性差。实际选择时需根据印刷材料、预算及环保要求综合考量。
页:
[1]